如何讓確保印刷機的生產效應

過購進新型印刷機,可令生產效率提高,成本顯著降低?不過這會產生較多的設備費用,而且業務量的確保也是必須具備的條件?即使認定購進新設備是好事,但在許多場合下還是買不了?

還有的辦法是將現有的印刷機很好地加以利用,或者進行若干改進,使其創造利潤或者防止業務外流?

系統的改善或者業務的改善是確保產生利潤的根本,一種方法雖然不能獲得很大的效果,但通過累積以后,就能確保利潤的獲得?

1)一體化生產體系的構筑

通過對包括CTP?印刷?裝訂加工?發貨在內的最低限度的一體化生產體系的構筑,可使費用及時間的浪費降至零?在自己的公司內擁有完整的生產工序并非理想 方案,通過理想合作伙伴的協作來構筑一體化的生產體系是最佳方案?過去不太重視因而管理不到位?致使利潤外流的發貨工序(包括分類及打包)的一體化體系的 構建是很重要的?

2)CMS色彩管理

通過CMS系統的應用,使彩色監視器?簡易打樣樣張以及印刷機印刷品呈色一致,就能得到成本降低?質量提升以及操作技術難度降低的效果?下面談談CMS應用取得成功的要點:

印刷用紙包括涂料紙,啞光紙和上質紙3種,印刷時要確定印品的實地密度?網點擴大值和灰平衡并印刷出信號條?這些數據通過密度計測得,然后制作CMSProfile,據此對監視器屏幕和簡易打樣樣張的色彩再現性進行校正?最后再次輸出簡易打樣樣張,確認呈色的一致性?

由于提升了簡易打樣樣張的質量,尤其是CMS軟件精度的提高,從而可獲得呈色相當一致的樣張?

②印刷條件的標準化

印刷時出現色差與室溫的變化?油墨粘性不當?橡皮布堆墨?墨輥壓力大小?墨輥溫度高低?潤版液臟污?重影輕重等有關?如果預設了CMSProfile,就會減少產生色差的因素,這一點很重要?

通過日常的保養檢查,以及根據定期進行的標準色樣印刷對色彩再現的檢查,可將印刷保持在標準的狀態下?要做到這一點是有難度的,但從實現的效果看是很不錯的:

疊色容易(無需熟練技術);

不產生色差(印刷質量穩定);

可將平臺打樣樣張用簡易打樣樣張替代(降低成本,縮短交期);

在DTP系統下呈色一致(提高對顧客的服務水平)?

如果能把CMS的運用精度進一步提高,那么在標準狀態下進行印刷時,簡易打樣樣張和正式印刷的印張所呈現的色差將保持一致?